卓尚喜報

未來(lái)工廠

指廣泛應用(yòng)數字孿生、人(rén)工智能、大(dà)數據等新一代信息技術革新生産方式，以數據驅動生産流程再造，以數字化(huà)設計、智能化(huà)生産、數字化(huà)管理(lǐ)、綠色化(huà)制造、安全化(huà)管控爲基礎，以網絡化(huà)協同、個(gè)性化(huà)定制、服務化(huà)延伸等新模式爲特征，以企業價值鏈和(hé)核心競争力提升爲目标，引領新智造發展的(de)現代化(huà)工廠。

《卓尚數字化(huà)工廠》

精益求精

浙江省近幾年大(dà)力實施數字經濟，堅持把數字經濟作爲浙江高(gāo)質量發展的(de)關鍵動能，以數字化(huà)改革爲引領，奮力打造全球數字變革高(gāo)地。

在各行各業都進行數字化(huà)改造的(de)大(dà)環境趨勢下(xià)，卓尚服飾自2019年開始推展數字化(huà)改造，并于2022年成爲錢塘區(qū)唯一一家被授予杭州市“未來(lái)工廠”榮譽稱号的(de)服裝企業，獲得(de)80萬的(de)獎勵補助。我司必将踐行企業使命，将數字化(huà)改造成果對(duì)同行開放，爲産業的(de)數字化(huà)轉型盡綿薄之力。

服裝産業存在生産流程冗長(cháng)且繁瑣、勞動效率低下(xià)、企業信息孤島林(lín)立等痛點。我司結合企業自身和(hé)行業共性問題，整體規劃數字化(huà)工廠建設。

在研發階段引進3D等數字化(huà)技術，并對(duì)工藝、版型、生産工序、工時(shí)等場(chǎng)景進行數字化(huà)改造。其中3D設計提高(gāo)設計重用(yòng)率及設計變更過程的(de)效率；參數化(huà)打版設計工效提升271%；确定了(le)标準工藝編碼庫，服裝生産流水(shuǐ)線工序編排工效提升307%；制定了(le)服裝工時(shí)GST标準；重塑研發流程，大(dà)大(dà)提高(gāo)研發效率。

在生産環節，借助精益管理(lǐ)理(lǐ)念對(duì)生産場(chǎng)景進行數字化(huà)轉型，摒棄“捆包流”模式，第一步實現電動推筐的(de)單件流生産模式，并開發了(le)一套鏈接材料檢驗（G2）、倉庫管理(lǐ)(WMS)、計劃排單、技術信息（GY）等各個(gè)模塊的(de)生産執行數字化(huà)管理(lǐ)系統（MES+），經過第三方檢測機構檢測，縫制生産工效提升36.7%。2022年又新建了(le)一體化(huà)布局連續化(huà)生産的(de)集約高(gāo)效模式示範工廠，将裁剪、大(dà)貨技術準備、縫制、後整、檢驗、包裝入庫等整合，建立連續不間斷的(de)生産流程，整體形成一個(gè)品位高(gāo)、管理(lǐ)好、視野新、高(gāo)度數字化(huà)的(de)示範工廠，爲後續的(de)“智能工廠”申報奠定基礎。

我們從根本上減少信息和(hé)數據内部流通(tōng)的(de)時(shí)間，實現企業管理(lǐ)層和(hé)車間管理(lǐ)層一體化(huà)标準運 作，達成服裝生産“實時(shí)化(huà)、精準化(huà)、提效率、降成本”的(de)數字化(huà)建設目标，從而有效地縮短産品開發周期，提高(gāo)勞動生産率，實現服裝數字化(huà)生産模式并産業化(huà)。

卓尚服飾将一如既往，精益求精，奮發圖強，在深化(huà)數字賦能制造業轉型，推動制造業高(gāo)端化(huà)、智能化(huà)、綠色化(huà)方向發展，在實現全市制造業規模與質量雙提升上，貢獻一份力量！